硬化-优化材料特性

电子束硬化是一种表面处理工艺，它可以显著提高零件表面的抗磨损强度。这一部分可以通过图片被精确的解释。图01-06

我们的优势：
电子束硬化可用于进行最后尺寸加工的成品零件（包括整个加工链的最后部分），因为通常它产生的变形很小，可以被忽略，也不会增加表面粗糙度。同时零件表面不会有丝毫着色和氧化层，因为整个过程是在真空环境下进行的。目前可达到的硬化水平超过了传统常规水平。卓越的可重复性加工使其可以进行高效、经济的批量生产，因为加工时间是以秒计算的。可硬化的材料：几乎所有的钢材（含珠光体），灰口铸铁和铸钢
（无法进行硬化的材料是奥氏体或纯铁体钢材，非金属材料）
更多的表面处理工艺：
重熔 合金化 退火 刻印（具体内容如下）

电子束硬化可被用于几乎所有的金属加工领域，大多数情况下，用于提高有滚动摩擦或滑动摩擦要求的零件的抗磨损强度。

案例
汽车制造（多数发动机零部件，如凸轮轴，曲柄轴，阀和阀座，以及传动系统的轴颈）
机械制造（密封面和滑面，轴颈，装配辅助基面）
航空航天（支座和密封面）
医药工程（植入)

电子束被高频的偏转，同时通过走刀移动到工件表面，形成一个矩形的能量传递区域。它在整个过程的能动性上有一个特殊的相应的能量分布。因此能量区的前部会在瞬间以一个对每种材料都会进行特别定义及优化的温度，在奥氏体区域被加热，这个温度通常是刚好比熔点温度低一点点。在剩余的区域要给予同样多的能量，就如要一直保持所设定的温度不变一样，这是必须的。通过能量传递区域的长度和走刀速度的结合可以精确控制温度保持时间和所希望的淬火深度。借此电子束硬化以温度和其保持时间的关系为基础，形成一个精确的硬化过程，该过程是全监控，全可重复性和全自动化的。
整个代表硬化效果的结构转化过程仅仅通过自身的骤冷实现，不使用其它任何的外来冷却物质。
冷却速率大约为103-104 K/s。最大淬火深度可达约1,7 mm，传统值的范围在0,2 mm 到 1,2 mm之间。
三维表面也能被硬化。

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