加热技术

 

应用UMH工艺可以均匀加热金属零件，对于壁厚的零件同样适用。
均匀加热时的最高温度可达700°C（一般最高达1.100 °C）
精准的温度控制+/- 10 °C
较小的局部过热危险
加热时加热梯度几乎是零
对零件加热时无应力
流程周期和循环时间短
无需换线圈，可加热不同几何形状的零件
线圈需要水冷
对产量及几何形状有着高度灵活性
能量消耗低
效率高
空间占有小
可集成到已有的设备上
避免了去磁循环
通过触摸屏显示器控制系统职能，同时SPS实现了可靠和一致的产品质量

机器类型/ 特征		最大工件尺寸 安装条件				长 宽 高 重量
		长	宽	高	面	长	宽	高	积
		mm	mm	mm	kg	mm	mm	mm	m2
UMH S		120	120	100	≤ 5	1.200	1.200	2.100	2
UMH M		300	300	300	≤ 30	2.200	800	2.300	3
UMH L		550	550	400	≤ 50	2.200	800	2.300	3
UMH C		1.500	300	400	≤ 500	3.600	3.500	2.100	13

预热和后热
对电子束和激光焊接或表面硬化的硬化件加热

退火
复杂的硬化件的选择性退火

热压配合
转子和轴的联合，齿轮和轴承的联合

降低应力
均匀完全的加热实现了最理想的材料特性

加热成型
在冲压成形过程中进行快速有效的加热

金属聚合物的联合
精确均匀的热可以导致非常好的表面结合

为使工件得到均匀加热，UMH工艺在交变磁场里对材料使用了磁滞损耗效应。磁滞损耗通过磁域的变换调整或铁磁材料和顺磁材料的晶质结构，产生一个外部的交变磁场。

外部磁场的磁通量穿透材料，根据磁场的偏振调整磁域。改变磁场调整，磁域在方位上跟随磁场变化。由此产生的摩擦在材料里产生热损耗，在相应的重复频率情况下引起材料温度的升高。

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