新材料总是不断地带动技术和经济创新，使得社会不断进步提高。人类经过了石器时代，铜器时代，铁器时代以及硅材料和其化合物所代表的微电子时代。塑料、陶瓷、玻璃和合成物给整个工业带来了革命。在今天，人类对于材料性能提高的要求从来没有停止。

即使在目前很流行的轻质结构设计中，设计师们也不可避免地要考虑到材料的腐蚀和磨损。当重量成为一个重要因素的时候，铝、钛、镁及其他们的合金材料被用来代替铁。但是设备的品质是决定于其关键部件的耐久性和使用寿命。电子束技术可以有选择地提高重应力区域的材料性能。

淬火和退火

Hardening and annealing

重熔和固化

Remelting and solidification

应用电子束技术，我们可以使表面层的快速液化，而后它将由于其自焠火能力而迅速固化。

合金化，扩散和熔覆

Alloying, dispersing and cladding

这些工艺需要短时间液化表面层。利用电子束工艺，添加剂可以在加热之前或加热过程中加入。这些添加剂在熔池及新生的表面中发挥作用。

钢(45#优质碳素结构钢)电子束硬化

电子束重熔铸铁(GGG60)

电子束重熔合金化铝合金 (AlSi10Mg)

了解并使用革新型的表面处理技术  

高性能发动机耐久性测试  

电子束硬化的工艺的优势不仅仅局限于此。一种创新工艺使得对铸铁和钢件在不熔化表面的情况下，同样可以完成硬化过程。值得指出的是，该工艺可以对成品进行处理，由于能流输入区的精确控制，由于热影响而产生的形变可以忽略不计。使得该工艺在技术和经济上都处于领先地位。

精准的局部硬化  

车辆组件(如凸轮件、泵凸轮、阀门的接触面)>0.4mm,>650 HV

优点一览

- 耐磨损且优化防腐蚀性能

- 处理周期短，生产率高

- 高尺寸稳定性和外形稳定性

- 部件在淬火后便可直接安装

- 作为可数字化控制的工艺，可简单实现自动化并且工艺效果可重现

- 通过有针对性的能量传输为钢和其他金属进行局部淬火

- 加热冷却速度103-105 K/s

- 热处理深度50 μm-几mm

- 处理面积速度最高达50 cm2/s
- 适用材料:钢、铸、铁、铝、钛、镁、铜、镍及其合金