关于异种材料的连接，我们应该回到钎焊：在此过程中，只有熔点较低的材料熔化，然后通过扩散结合、钎焊和焊接过程与高熔点材料连接。当然还有“标准”钎焊，使用电子束作为热源而不是真空炉。钎焊是通过添加第三种成分而产生的，其熔点低于其他两种基料中的任何一种材料。

钨、铜键无需熔化钨即可产生。

缝深 8 毫米的电动机换向器（脉冲操作）非常接近温度敏感绝缘体。

注塑机中使用的喷嘴采用铜焊接而成，因为铜具有良好的导热性，而钢则具有耐磨性。

汽车电池电缆，具有 5 个 EB 焊缝和 1 个 EB 钎焊接头

深焊过程分阶段图

宏观上观察到的就是电子束穿透了金属，在功率密度足够高的情况下，碰撞区的温度会升高到超过所有已知金属的汽化点。在束流的冲击下，金属不仅会液化，而且会转化为蒸汽，蒸汽膨胀并部分向上逃逸，同时由于反作用力将熔化的金属向下推。当电子遇到新的固体材料并将其加热时，就产生了一种加深效果。电子束穿过熔化金属包围的蒸气腔（匙孔）而挖穿工件。如果电子束与工件相对移动，熔融层在蒸气腔后面发生结合，则凝固后在两部件之间形成闭合焊缝或焊接接头。

电子束深熔焊最大 150 毫米

• 低热输入

（变形、收缩、热影响区）

• 最佳保护，防止熔体受到真空污染

• 可以焊接不同材料的组合

• 加工厚壁工件时的成本效益

• 实现高焊接速度

• 轻松确定参数和记录

• 长期稳定性、可控性、可调性

• 所有工艺参数均可直接在线用于质量控制

• 高效率